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由于循环冷却水系统在运行过程中会产生水垢附着、设备腐蚀和微生物滋生的危害,济钢焦化厂根据水质判断和成本运行比较,选取阻垢缓蚀剂CW-19304,通过分析其阻垢、缓蚀效果,浓缩倍数应控制在2.0~2.5,投加浓度为30~40 mg/L。交替使用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂,控制系统中的菌藻滋生,优氯净1次/周,控制余氯在0.5~0.8 mg/L;异噻唑啉酮1次/月,100~200 mg/L。检测结果...
为了充分利用富余煤气、降低企业的生产成本、提高经济效益,济钢于2004年建成投产燃气-蒸汽联合循环发电项目。该项目总投资26.48亿元,年设计发电量31.1 kW·h,直接经济效益7亿元以上,年减少煤气放散量29亿m3,年减少CO2排放250万t,具有良好的经济效益、社会效益和环保效益。
为了实现精炼渣循环利用,分别对精炼渣样成分、精炼渣脱硫能力及精炼渣循环利用过程中对生产工艺的影响等进行了分析。结果表明,精炼渣循环3次以内,不会影响炉渣脱硫及钢包透气性,而且不会造成钢水的回硅、回磷。目前济钢第三炼钢厂精炼渣利用率45%以上,实现浇余回收0.6 t/炉,吨钢可降低石灰消耗3.5 kg、萤石消耗1.2 kg;LF炉处理时吨钢电耗约降低3 kW·h;降低了废渣排放,取得了显著的经济效益...
莱钢在发展循环经济的实践中,形成了以生态理论研究为先行,生态理论工业化,技术创新边界化,钢铁制造、能源转换、社会大宗废弃物消纳处理、固体废弃物资源化的四大功能完善化,资源利用3R化,企业环境友好化的“五化”方针为指导,以系统科学管理、技术措施、自主创新同步实施为手段,以企业各厂内部、企业各厂(工序)之间和企业与社会之间的物质与能量合理流动构成的三个层次充分循环以及钢铁产品高效生产链、工业用水循环链...
介绍了济钢炼铁通过实施精料技术,改善原燃料质量;提高风温水平、提高喷煤比;实施清洁生产,促进资源综合利用;在大高炉采用干法除尘和TRT发电技术。这些措施有力地推动了炼铁循环经济水平的提高,促进了炼铁的节能降耗。
RH精炼炉软水密闭循环水冷却系统由表面蒸发式空冷器、脱气罐、循环水泵、定压补水、自动加药装置等组成。针对系统要求节水、安全用水、设备布置场地狭窄等特点,设计采用了表面蒸发式冷却器及集成冷却和冷却水系统,在空冷器出水总管设置脱气罐,解决了系统积气问题,并采用了完善的事故保安措施。应用表明,系统运行安全稳定,供水温度可控制在40℃以下。
综述了中国钢铁工业的现状,指出我国重点大、中型钢铁企业的生产工艺技术已经达到了一个“临界”的状态,继续努力即可形成自主创新的钢铁冶金工艺。阐述了在过去的50年里,钢铁工业从工艺技术走向工程科学的进程,其中包括从平衡态的钢液还原和精炼到不平衡态的凝固和轧制方面的发展。钢铁工业在21世纪要生存、发展,就必须成为循环经济的示范产业。在循环经济思想指导下,开发新工艺、新技术、新型钢铁产品以及新型的冶金装备...
为了满足高炉增加循环水量的要求,运用射流——尾迹三元流水泵叶轮设计方法对莱钢2#750m3高炉软水循环泵进行改造。改造后,2#750m3高炉炉体的循环流量达到1230m3/h,扬程60m,冷却强度提高,冷却壁寿命延长了2年,提高了系统运行的安全性,年节电效益13万元。
介绍了一种多座焦炉同在一条熄焦线上的焦炉出炉计划编排方法。在多座焦炉上应用“准大循环”,保证了出炉按计划实施,稳定了生产操作,保证了结焦时间,改善了焦炭质量,从而保护了炉体,保证了炉龄。
煤气-蒸汽联合循环发电工程利用回收的高炉煤气为能源发电,可合理利用资源,起到能源优化,减少环境污染的作用。通过对宝钢、太钢CCPP项目进行分析,提出了项目的可行性及存在的风险,为企业决策提供依据。
对济钢干熄焦氮气循环系统进行改造,改进主循环风机结构,采用油压变速器替代原变频器,解决了主循环风机和变速控制存在的问题,年节省电费约192万元。
济钢第一炼钢厂在炼钢主体设备上采用多点干油泵系统,并同步优化油品,改善了设备的润滑状况,提高了设备的使用寿命,实现了炼钢设备管理的良性循环
济钢焦化厂对循环氨水管道环形焊缝泄露采取了不停产带压堵漏技术,将特制的管箍焊在循环氨水管道的泄露部分,从而达到堵漏和提高管道强度的目的。
在热力学和传输现象的基础上研究了RH-钢包系统中的定向环流. 结果表明, 真空度稳定时, Q∝H^1/3G^1/3D^4/3;真空度变化时, Q∝G^1/3D^4/3「ln(p1/p2)」^1/3.
发展一个分析两管和多管真空循环脱气系统的循环流动特征数学模型.采用空间变密度的均相流模型模拟上升管中的气液两相流动,使用纯液相和气液两相之间的密度差作为系统中循环流动的驱动力,上升管中的气相体积分率是通过移植和修正喷气搅拌钢包含气率模型获得.利用空度技术处理包括钢包、真空室、上升管和下降管在内的复杂几何系统的流场计算.使用本模型对两管和多管真空循环脱气系统在喷气量为5-35 L/min情况下进行数...

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