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采用臭氧氧化-循环喷淋法去除钨钼选矿废水中COD,研究了pH值、臭氧流量、循环频率对COD去除效果的影响。结果表明: 废水COD去除率随pH值、臭氧流量、循环频率增大而增加,在pH值为10、臭氧流量3.0 L/min、循环频率4.0次/min条件下,氧化120 min后废水COD含量由131 mg/L降至11.5 mg/L,COD去除率达91.2%,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—199...
改进资源循环科学与工程专业生产实习的思考
资源循环科学与工程 生产实习 教学改革
2018/11/19
生产实习是资源循环科学与工程专业十分重要的实践教学环节，目前生产实习教学存在实习基地单一、实习内容与专业相关性小、学生参与度不高以及考核方式单一等问题。应通过拓展具有资源特色的校外实践基地、建立校内实习基地、引入生产技术知识讲座以及构建科学考核体系等改革措施，提高生产实习的教学效果。
LF热态精炼渣循环再利用试验分析
热态精炼渣 循环利用 成本
2018/1/19
为降低生产成本，山钢股份莱芜分公司特钢事业部进行了热态精炼渣循环利用试验，循环利用两次，精炼出钢后将精炼渣扒出 1/2 至电炉钢包中，热渣回炉炉次电炉出钢过程低碳钢加 300 kg 石灰，不加调渣剂；中高碳钢加 150 kg 石灰，150 kg 调渣剂，其他精炼工艺不变，试验的生产过程平稳顺行，节奏允许。分析表明，热渣回炉炉次精炼渣样成分、碱度等性能满足钢种质量要求，能够保证精炼钢水的脱硫要求，吨...
LF热态精炼渣循环再利用试验分析
热态精炼渣 循环利用 成本
2018/3/6
为降低生产成本，山钢股份莱芜分公司特钢事业部进行了热态精炼渣循环利用试验，循环利用两次，精炼出钢后将精炼渣扒出 1/2 至电炉钢包中，热渣回炉炉次电炉出钢过程低碳钢加 300 kg 石灰，不加调渣剂；中高碳钢加 150 kg 石灰，150 kg 调渣剂，其他精炼工艺不变，试验的生产过程平稳顺行，节奏允许。分析表明，热渣回炉炉次精炼渣样成分、碱度等性能满足钢种质量要求，能够保证精炼钢水的脱硫要求，吨...
济钢发电二期汽机凝汽循环冷却水系统采用基于大数据应用的智能化节能技术。测量系统、传感器及数据传输系统将循环水系统中与能效、安全有关的参数进行采集，通过能源与安全专家系统分析并确定最佳运行参数。根据最佳参数个性化订制水泵、电机及控制装置等，优化管路布局。通过系统应用，节电率达到了16.5%～29.6%，提高了系统的智能化水平。
介绍了山钢股份济南分公司创建国家循环经济标准化试点的实践及实现利用政策创效新突破。结合钢铁企业特点，通过构建工作模式、形成标准体系、建立信息平台等措施，促进了企业经济效益和社会效益的显著提升，每年为企业直接创造经济效益千万元以上，在同类型钢铁企业中有较好推广价值。
循环水冷却系统综合排污工艺应用
循环水冷却系统 过滤器 离子浓度 反冲洗
2016/11/9
循环水冷却系统综合排污工艺是充分利用循环水系统补水过滤器，把循环水的浊度、悬浮物等杂质控制在系统源头。循环水系统的排污，是根据循环水中的某一离子的耐受能力进行，利用排污水对过滤器进行反冲洗，对排污水进行综合利用，既达到了排污目的，又保证了循环水水质稳定，节约了新水成本。
焦化循环冷却水系统工艺优化
焦化 循环冷却水系统 工艺优化 两级冷却
2016/11/9
针对济钢化工厂循环冷却水系统运行中存在的问题，通过采取小流量大温差运行模式、冷却塔与制冷机两级冷却、冷却水恒温恒压控制等工艺优化措施后，提高了冷却塔运行效率，减少了高压水泵、风扇、制冷机等冷却设备的运行时间，降低了电能消耗，每年可节约电费90万元。
LF精炼液态渣循环利用实践
LF精炼 液态渣 循环利用
2016/5/9
山东泰山钢铁集团炼钢厂通过选择渣系、调整造渣参数、控制循环次数、调整精炼倒渣比例等措施进行LF精炼液
态渣循环利用，有效地控制精炼生产成本，提高了金属收得率，吨钢降低精炼石灰用量1.67～2.87 kg，吨钢节约合金消耗约
0.11～0.22 kg，减少了环境污染。
济钢冷轧产线减少循环冷却水的措施
冷轧产线 循环冷却水 阀门开口度 水泵
2016/5/9
济钢冷轧产线循环冷却水泵站原采用同时开启两台泵，冷却水流量存在较大的富裕量和能源浪费现象。通过优化
各机组循环冷却水主管路阀门和循环冷却设备各支路阀门开口度，改为只开1台循环冷却水泵，每年可降低生产费用252
万元。
压缩机冷却器循环水系统结垢原因及处理措施
冷却器 循环冷却水系统 药剂 腐蚀速率
2015/1/23
由于压缩机冷却器循环水水质较差，运行中产生了结垢，冷却器冷却温度偏高。不停产对冷却器进行了化学清洗，通过制定合理的清洗流程、药剂浓度和除垢速率，除垢效果好，却器冷却温度均满足了压缩机冷却后温度＜40℃的生产要求。
高炉中铅元素的循环富集及其抑制措施
高炉 铅负荷 抑制措施
2014/5/14
通过对高炉入炉原料和支出物料铅元素平衡计算，采用扫描电镜和能谱分析仪对高炉风口部位滴出的金属液进行系统的取样分析研究，分析了高炉生产中铅的行为规律。针对铅元素的循环富集给高炉冶炼带来的不利影响，提出了减少入炉原料的铅含量、提高高炉排铅率、在高炉内设置排铅孔的抑制措施。
LF精炼废渣循环利用脱硫方法探讨
LF精炼渣 循环利用 脱硫
2014/5/14
介绍了LF精炼废渣的资源循环利用现状和目前LF精炼渣主要的脱硫方法，针对目前存在的问题提出去除废渣中硫的新思路，并对脱硫进行了理论分析，实现对LF精炼渣的循环利用，对企业的节能减排具有重要意义。
样品经预先净化或灰化，调节溶液pH值为7～10，以荧光素为指示剂，用硝酸银标准溶液滴定，稍过量的银离子与
荧光黄指示剂作用，溶液颜色由黄绿色变为粉红色指示滴定终点，计算循环碱液中氯离子的浓度。该方法的检出限为4.0
mg/L，相对标准偏差＜0.20%，样品回收率为98.5%～103.4%。