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搜索结果: 1-15 共查到冶金工程技术 高强钢相关记录17条 . 查询时间(0.081 秒)
2019年12月27日,中国金属学会在北京组织召开了由宝山钢铁股份有限公司完成的“热连轧超高强钢产业化关键技术研究与应用”科技成果评价会。在绿色制造、低碳环保政策逐渐加严的形势下,工程机械、商用车等行业越来越重视结构轻量化、产品寿命提高等方面的工作,对钢材提出了更高强度、更耐磨、更长使用寿命等迫切的要求,特别是在薄规格超高强钢领域创造了巨大市场空间。长期以来,国内钢铁企业无法批量生产热轧薄规格超高...
通过在线淬火及不同温度回火的热模拟试验,观察了600 MPa级高强钢回火后的显微结构,分析了回火过程碳氮化物粒子的析出规律。结果表明,回火温度对钢板显微结构有较大影响,随回火温度的升高,贝氏体数量逐渐减少,多边形铁素体含量增多,平均晶粒尺寸逐渐增大;钢中第二相粒子析出量增多,析出物形貌由方形逐渐转变为圆形。结合实物第二相分析及性能,回火温度以620 ℃为宜。
2017年中国科学十大进展于2018年2月27日在京发布,北京科技大学吕昭平教授团队研发出基于共格纳米析出强化的新一代超高强钢入选2017年中国科学十大进展,相关研究进展2017年4月27日发表在《Nature》(Nature, 544(7651):460-464)。
2017年中国科学十大进展于2018年2月27日在京发布,北京科技大学吕昭平教授团队研发出基于共格纳米析出强化的新一代超高强钢入选2017年中国科学十大进展,相关研究进展2017年4月27日发表在《Nature》(Nature, 544(7651):460-464)。
介绍了 800 MPa 调质高强钢宽厚板的开发情况,采用 C-Mn-Cr-Mo 及微合金化的成分设计,结合热轧 + 调质工艺生产了厚 60 mm、宽 3 800 mm、成品单重约 20 t 的钢板,钢板质量满足交货要求,钢板组织为回火马氏体和贝氏体,在原奥氏体晶粒内部呈不同方向的板条束排列,将原奥氏体晶粒分割成若干区域,从而保证了钢板具有高强度和高韧性的匹配。
在熔合线附近的合金元素的分布情况及存在形式的改变能改变焊材熔合区性能。实验建立了合金钢中Al、Ti、Cu、Mo、Ni、Mn等元素含量的激光烧蚀电感耦合等离子体质谱(LA-ICP-MS)定量分析方法,然后将所建立的方法应用于高强钢焊缝及其附近母材的敏感元素含量的原位分布分析。初步尝试将得出的结论结合物理、力学性能测试结果,探索元素含量分布对焊缝组织性能的影响。研究结果表明,焊缝区域的元素含量与母材稀...
介绍了 800 MPa 调质高强钢宽厚板的开发情况,采用 C-Mn-Cr-Mo 及微合金化的成分设计,结合热轧 + 调质工艺生产了厚 60 mm、宽 3 800 mm、成品单重约 20 t 的钢板,钢板质量满足交货要求,钢板组织为回火马氏体和贝氏体,在原奥氏体晶粒内部呈不同方向的板条束排列,将原奥氏体晶粒分割成若干区域,从而保证了钢板具有高强度和高韧性的匹配。
钢材冶炼技术与加工工艺的不断进步,更高性能、更高强度的结构钢不断产生,推动构件和结构性能的不断提升。利用高强钢优越的弹性变形能力和阻尼器的耗能作用,提出了一种可实现大震后不中断使用的减震结构体系,如图1。该结构体系的特点如下:(1)作为结构关键构件的框架柱采用高强钢材(最低屈服强度Fy>700MPa),在大震下提供足够大的弹性变形,以实现结构震后不中断使用;(2)结构构件之间均采用螺栓连接,以实现...
从炼钢、热轧、冷轧、罩式退火、精整等生产工序进行控制与优化,分析了工艺参数对HC340LA钢力学性能和金相组织的影响,成功研发了罩式退火工艺下的汽车用冷轧低合金高强钢HC340LA,并实现了订单生产,产品各项力学性能指标均达到标准要求且有较大富余量。
目前,中国钢铁工业发展步入“新常态”,亟待转方式,调结构。随着冶金技术的进步及降低合金成本的需求,结合现代化控制手段及冶金新工艺新技术发展,钒、钛微合金化元素越来越广泛应用于各种级别的钢材品种设计及质量优化中,为高强钢的经济生产提供了更多技术方案选择。为了推进钒、钛高强钢开发及基础理论、工艺控制、产品研发及应用的广泛交流,定于2015年9月28日至30日在辽宁省沈阳市东北大学举办“第二届钒钛微合金...
针对TMCP高强钢板同板组织性能均匀性差的问题,以Q550D钢板为例,分析认为主要原因是氧化铁皮、钢板浪形及Mulpic系统设置等导致的钢板冷却均匀性差。通过改造高压水除鳞系统,优化压下分配制度,改造Mulpic冷却工艺参数,改造水冷设备等,提高了钢板表面光洁度,改善了平直度,提高了钢板冷却的均匀性。改进后,同一钢板头、中、尾屈服强度差由44~139MPa降为20~41MPa,抗拉强度差由53~1...
介绍了含钒低合金高强钢沉淀析出的形成,分析了碳氮化钒的一般析出、相间析出和纤维状析出的典型形貌、析出模型等,给出了最新的研究现状,探讨了含钒低合金高强钢的应用前景。
钒、钛作为重要的微合金化元素,一直被广泛应用在各种级别的钢材产品中。特别是近10年来,随着冶金技术的进步及低合金化成本的需求,结合现代化控制手段及冶金新工艺、新技术的发展,丰富了钒、钛钢的冶金原理,扩大了钒、钛在现代高强钢中的应用范围,为高强钢的经济生产提供了更多工艺技术方案。
采用实物焊接和热模拟的方法研究了大型原油储罐用610MPa级高强度钢板大热输入焊接性能。结果表明,试验钢具有良好的抗大热输入量焊接的能力,原因是钢板中存在大量细小、弥散分布的TiN复合粒子,在焊接热循环的高温阶段,TiN粒子通过有效钉轧奥氏体晶界和促进铁素体晶内形核,抑制了焊接热影响区组织粗化;采用气电立焊和埋弧横焊焊接后,焊接对接接头的拉伸强度、低温冲击和冷弯性能优良,性能指标富余量大,试验钢板...
优化调整加热制度,保证坯料加热质量,消除黑印;采用低速小压下量轧制,同时充分发挥预矫直机的作用,降低水冷前钢板的瓢曲;改进Mulpic自适应系数、上下水比、水凸度等参数,改善钢板板形的平直度,同时保证钢板的性能,70kg级高强钢TMCP状态钢板一次合格率达到了92.29%。

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