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中国科学院金属研究所专利：一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装
中国科学院金属研究所 专利 板轧 高致密 制造工装
2023/11/6
中国科学院金属研究所专利：一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装
本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域,具体地说是一种宽厚板轧机用宽厚板坯的制造工装和高效制备方法,解决了板坯缩孔、疏松、裂纹等质量问题以及制造效率低的问题。该制造工装设有浇注系统、锭模、保温冒口、浇注台车、自动控制浇注运输线、保温罩、缓冷坑。浇注之前,将锭模、浇注系统、底盘在浇注台车上装配好,保温冒口进行预热。采用缓慢浇注方式进行浇注,浇注之后,采用高温脱模方式进行脱模,利用保温罩对钢锭进行保温...
中国科学院金属研究所专利：一种综合提升宽厚板坯内外质量的锻、轧复合成形方法
宽厚板热送热装计划的优化与应用
宽厚板 热送热装 热送率 煤气消耗
2018/1/18
莱钢为提高宽厚板生产线的热送热装效率，对炼钢炉次计划及轧制计划进行协调及组合，设计了系统优化流程，构建了热送热装一体化的生产管理模式。2017 年上半年热送率已达到 55.18%，煤气消耗由 1.733 GJ/t 降低到 1.656 GJ/t。
800MPa调质高强钢宽厚板的开发
800MPa级高强钢 宽厚板 调质 组织
2018/1/18
介绍了 800 MPa 调质高强钢宽厚板的开发情况，采用 C-Mn-Cr-Mo 及微合金化的成分设计，结合热轧 + 调质工艺生产了厚 60 mm、宽 3 800 mm、成品单重约 20 t 的钢板，钢板质量满足交货要求，钢板组织为回火马氏体和贝氏体，在原奥氏体晶粒内部呈不同方向的板条束排列，将原奥氏体晶粒分割成若干区域，从而保证了钢板具有高强度和高韧性的匹配。
宽厚板热送热装计划的优化与应用
宽厚板 热送热装 热送率 煤气消耗
2018/3/6
莱钢为提高宽厚板生产线的热送热装效率，对炼钢炉次计划及轧制计划进行协调及组合，设计了系统优化流程，构建了热送热装一体化的生产管理模式。2017 年上半年热送率已达到 55.18%，煤气消耗由 1.733 GJ/t 降低到 1.656 GJ/t。
宽厚板热送热装计划的优化与应用
宽厚板 热送热装 热送率 煤气消耗
2018/3/6
莱钢为提高宽厚板生产线的热送热装效率，对炼钢炉次计划及轧制计划进行协调及组合，设计了系统优化流程，构建了热送热装一体化的生产管理模式。2017 年上半年热送率已达到 55.18%，煤气消耗由 1.733 GJ/t 降低到 1.656 GJ/t。
800 MPa调质高强钢宽厚板的开发
800 MPa 级高强钢 宽厚板 调质 组织
2018/3/6
介绍了 800 MPa 调质高强钢宽厚板的开发情况，采用 C-Mn-Cr-Mo 及微合金化的成分设计，结合热轧 + 调质工艺生产了厚 60 mm、宽 3 800 mm、成品单重约 20 t 的钢板，钢板质量满足交货要求，钢板组织为回火马氏体和贝氏体，在原奥氏体晶粒内部呈不同方向的板条束排列，将原奥氏体晶粒分割成若干区域，从而保证了钢板具有高强度和高韧性的匹配。
清理坯轧制宽厚板平面形状控制研究
宽厚板 清理坯 数值模拟 平面形状控制
2018/11/20
基于有限元分析软件MARC，以某钢厂生产现场的实际轧制规程为基础建立仿真模型，对宽厚板非清理坯及清理坯的平面形状变化进行仿真分析，研究板坯清理方式对板坯平面形状的影响规律，通过修正清理坯的板面形状控制参数以改善地坯平面形状。研究结果表明：根据清理方式对板坯断面形状的影响，将清理模式分为表面局部清理和表面角部清理两个类别，其中表面局部扒皮清理对轧后板坯的切头切尾影响较大；在展宽MAS轧制时，对于表面...
宽厚板厂创建模范车间的探索与实践
车间管理 模范车间 精益理念 可视化管理
2016/7/14
基于车间管理相对粗放的实际，宽厚板厂4300热轧车间以模范车间创建为契机，通过实施5S管理、标准化作业、强
化过程管理和业绩管理、改善问题解决机制、加强理念能力建设等措施，实现了车间管理水平的整体提高，关键技术经济指
标显著改善，年创效益1 270万元。
宽厚板平面形状控制技术应用
宽厚板 平面形状控制 展宽比 成材率
2015/9/2
基于莱钢4 300 mm宽厚板生产线现有PVPC平面形状控制模型，进一步研究模型各参数含义，结合现场不同产品
规格进行工业试验，制定合理模型参数群，从而减少了切边及切头尾量，提高了钢板矩形化程度，成材率提高了0.2%。
宽厚板双边剪控制系统优化
双边剪 控制系统 优化改进 跟踪控制
2016/5/9
分析了宽厚板双边剪控制系统存在的剪切顺控不合理、跟踪不准、网络故障排除困难、信号不稳等问题，采用优化
剪切顺控、跟踪控制，应用基于总线的Profibus-DP技术，检测元件冗余配置等优化措施，使系统功能更加完善，设备运行更
加稳定，提高了双边剪自动化控制水平和剪切速率，产品成材率提高5%，模板损坏率降至0，每年可节约电耗108 000 kW·h。