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记者2024年4月8日获悉,随着新型智能自动化储油罐切水系统正式投运,大港油田储油罐排水告别人工操作,为破解困扰行业的储油罐排水难题提供了可借鉴的路径。
油气装备向自动化电气化发展。“地面电动化+井下电动化”将开启钻井全电动化时代;井下电动智能导向钻井系统在很大程度上有望取代当今高精尖的旋转导向钻井系统。油服公司纷纷加快“电代油”的步伐。自动化机器人、远程技术指挥中心等技术,推动油气行业进一步实现少人化、低成本化发展。
2024年4月1日,西北油田采油二厂自主研发的智能泄压阀在KZ4-1H井投用,有效提升油井安全生产信息化、精细化、智能化水平。
2024年3月31日14时,抚顺石化工建公司员工李刚按照指令精准地将温振采集器吸附在重油催化装置烟机一号、二号的巡检点上。10分钟内,设备的位号、温度、振值等巡检数据一一显示在测试云平台终端。“所有数据采集正常!”经过近3个月的使用,李刚切身感受到新一代巡检“神器”的优势。
2024年3月25日,我国最大浅层整装超稠油油田——新疆油田公司风城油田作业区,经过现场单井含水在线试验应用,实现了单井液量、含水、温度、压力等生产数据实时监测回传,代替了人工取样化验,满足了现场无人值守运行条件。
日前,随着昆仑数智自主研发的加油站智能视频识别系统在海南销售公司107座加油站全面上线,加油站智能视频识别系统已在中国石油18个地区销售公司的700多座加油站、20余座油库上线应用,为进一步推进加油站数字化转型、提升加油站安全管理水平增添利器。
2024年3月25日记者获悉,东方物探公司智能化地震作业系统、智能化油藏描述技术分别入选中国石油2023年度十大科技进展、国际石油2023年度十大科技进展,标志着东方物探公司智能化发展取得新进展。
2024年3月14日19时,广东石化公司20万吨/年聚丙烯装置首次产出K8003高抗冲聚丙烯。产品具有高刚性、耐化学性腐蚀等优点,为地区制造业发展注入了新的活力。
近日,石油工程建设公司中原建工公司为强化设备认证管理工作,对设备开展智能化建设,监控设备运行,跟踪设备排放指标,确保机械设备本质安全。
2024年3月12日至13日,中国石油集团公司召开数字化转型智能化发展推进会,总结阶段性成果,部署重点任务。集团公司党组成员、总会计师周松强调,要深入学习贯彻习近平总书记关于网络强国的重要思想,坚决落实党中央决策部署,强化责任担当,充分发挥产业优势、数据优势、场景优势,持续拓展数字技术与能源产业融合发展新空间,全力打造“数智中国石油”,努力为“数字中国”建设提供石油样本。
截至2024年2月底,锦西石化公司通过深入应用流程模拟技术,累计创造经济效益2000余万元。
“屏幕上的这些数字是什么意思?”2024年3月4日,在渤海钻探库尔勒公司BHZ80001钻井队施工的博孜101-4井现场,一个个安装在钻井液循环罐上的直读屏引起了记者的注意。
“2号泥浆罐池体积出现异常,请值班人员立即赶往泥浆罐区进行处理,抵达位置后,我将打开视频调度,了解现场第一手信息。”2024年3月2日,渤海钻探公司信息人员通过多媒体智能调度台成功连线了印尼NEB?SUN-1井佩戴智能安全帽的现场施工人员,顺利完成了现场测试。
2024年3月1日,记者从大港油田了解到,家新43-23波码智能分注井成功应用“智能分注+风光互补绿电”配套技术4个月以来,实现绿色环保、降本增效,与以往相比,节省单井配套费用40%以上,推动老油田精准注水开发步入调控智能化、能源清洁化发展新阶段。
截至2024年2月28日,吉林油田在新立采区实施智能举升项目已有4个月,10口试验井平均能耗下降30%以上,验证了该技术在节能降耗方面的良好作用。

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