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搜索结果: 1-15 共查到乳化炸药相关记录24条 . 查询时间(0.126 秒)
爆速是爆炸复合的主要参数之一。采用玻璃微球作为敏化剂和稀释剂,研究玻璃微球尺寸、含量对乳化炸药爆速的影响,然后调配爆速为2.230 km/s的低爆速乳化炸药,利用铝蜂窝板配置蜂窝结构炸药,进行铝-钢复合板的爆炸焊接。试验结果表明:炸药密度随着玻璃微球含量的增加而减小;小尺寸玻璃微球含量(质量分数)小于2%或者大于35%时,乳化炸药发生拒爆现象;玻璃微球含量大于7%且小于35%时,炸药爆速随着玻璃微...
为解决战争期间军用炸药短缺的问题,以民爆行业生产的乳化炸药为研究对象,通过添加乙二胺二硝酸盐(EDD)、钝化RDX等高能组分,增加其能量水平;通过高效乳化剂丙烯酰化Span 80及微乳化技术进一步提高乳化炸药的稳定性,形成高能乳化炸药。结果表明,当EDD和钝化RDX的质量分数均为10%时,乳化炸药的装药密度为1.57 g/cm3,爆速为6120m/s,威力(TNT当量)136%,爆热4910kJ/...
采用乳化技术,用混合新型高分子乳化剂将硝酸铵、乙二胺二硝酸盐、复合蜡等组分,制备出成W/O型高能乳化炸药,其基质粒子的粒径小于2μm,与SP-80作乳化剂制备的乳化炸药相比,具有更高的贮存稳定性和更为优良的爆炸性能,爆速为5400m/s,猛度为18.0mm,威力为310mL,高低温循环可耐至32个循环,贮存稳定期可达1年以上,可在战时替代部分军用炸药
为了解敏化剂对乳化炸药压力减敏的影响,研究了"化学发泡+空心玻璃微球"和"空心玻璃微球+膨胀珍珠岩"2种复合方式分别敏化的乳化炸药压力减敏。依据乳化炸药爆炸冲击波的波峰值,计算了它在水下受到冲击波作用之后的压力减敏度,将复合敏化的乳化炸药与分别用单一敏化剂的乳化炸药压力减敏度作了比较和分析。结果表明,第1种复合方式敏化的乳化炸药压力减敏度介于单一敏化的乳化炸药之间,以10cm受压距离为例,压力减敏...
用T154、T155和Span80制备复合乳化剂,采用DSCTG联用技术研究了用复合乳化剂制备的4种乳化炸药的热分解行为,用Kissinger法、Ozawa法及SˇatavaSˇesták法计算其热分解动力学参数。通过3种方法结果的比较得到4种乳化炸药热分解反应的动力学参数和最概然机理函数。
由徐天桂等人发明的一种“乳化炸药生产工艺方法及设备”日前获得国家知识产权局的发明专利授权,专利号:ZL200410014438.1。该发明涉及一种乳化炸药的生产工艺方法及设备,其特征在于:通过对现有冷却敏化工艺的改进,采用雾化方式,将冷却和敏化工序混合进行。该工艺通过冷却塔实现,冷却塔顶部中央设有向下的敏化剂喷雾器,基质冷却喷枪上向设于集料器中央,出料口设于塔的底部。该发明的冷却和敏化操作同时进行...
由高铭等人发明的一种“耐压型乳化炸药”日前获得国家知识产权局的发明专利授权,专利号:ZL200410041824.X。该发明涉及一种耐压型乳化炸药。特点是:乳化炸药的配方中采用复合乳化剂、增加乳化剂含量、采用新型化学发泡剂敏化技术等技术途径提高乳化炸药的耐压性能,所述复合乳化剂由失水山梨糖醇单油酸酯和聚异丁烯丁二酰亚胺组成。使用该发明耐压型乳化炸药,可实现在保持现有矿用爆破器材质量不变的前提下,达...
4月23日,我所研制的“CCRI—Ⅲ型安全型乳化炸药全连续生产系统”在福建省福安市通过安徽省国防科工办组织的技术成果验收,同时,以该项技术在福建省民爆化工股份有限公司福安分公司建设的年产12000吨乳化炸药生产线通过福建省经贸委组织的生产线投产验收。
乳化炸药全连续生产系统”是针对落后的间断式生产工艺制约我国乳化炸药快速发展的现状,自主研发成功的工业炸药领域内的高技术成果。该项成果主要特点是:(1)实现了全部生产原材料连续输送、连续计量,水、油相介质流量无级可调;(2)研制的连续乳化设备使水、油相介质一次成乳,产出的乳化基质性能稳定;(3)基质冷却与敏化等关键工序与乳化工序连续衔接、连续生产,产出的乳化炸药自动定量、规格化包装;(4)全部设备...
采用丙烯酰氯酯化法制备了丙烯酰化Span80,考察了时间、温度、溶剂等因素对产物碘值的影响,得出最佳反应条件为:以三乙胺为催化剂,丙烯酸、氯化亚砜、Span80、三乙胺的摩尔比为1.0∶2.1∶1.0∶1.4,反应时间3h,反应温度50℃,溶剂为80mL甲苯/摩尔丙烯酸,此时产物碘值为94.9g I2/100g试样。通过扫描电镜观测、炸药性能检测,比较了丙烯酰化Span80和普通Span80对乳化...
采用DSC技术分析了岩石型乳化炸药乳化基质、亚硝酸钠敏化的岩石型乳化炸药以及亚硝酸钠和玻璃微珠复合敏化的岩石型乳化炸药3个试样的热分解过程,用FWO法、FRL法(Friedman法)和非线性等转化率法(NLINT法)等非模函数法以及Kissinger法、Achar法、CoatsRedfern法和SˇatavaSˇesták法计算出3个试样的活化能E均为110kJ/mol左右,指前因子A的量...
为研究乳化炸药基质含水量对其热分解特性和化学动力学参数的影响,制备了含水量分别为3.46%和12.27%的乳化基质。用DSCTG联用仪得到两试样在不同加热速率下的DSC、TGDTG图谱。通过对比外推起始分解温度、组成及图谱,研究了水含量对其热稳定性和热分解特性的影响。结果表明,无论含水率多少,在被加热初期,基质失重缓慢平稳;失重的主要原因是失水,这些水主要是游离于基质中的水和被加热时少量乳化微...
应用加速量热仪研究了乳化炸药使用的油相材料对硝酸铵和乳胶基质热稳定性的影响;获得了热分解温度和压力对反应时间、反应速率对温度的曲线;详述了其热分解过程。结果表明,乳化剂对于硝酸铵和乳胶基质的热稳定性影响较大,而油类物质则基本无影响。在满足工艺生产要求的前提下,选择合适的油相材料对于乳化炸药的安全生产具有重要意义。
2001年5月,马鞍山矿山研究院与浙江永进化工厂共同合作完成开发一种新型微机控制连续化生产线技术“M型乳化炸药微机控制连续化生产线”技术,取得技术和生产鉴定。目前该项技术已经转让至全国各地二十个生产厂家使用,使用效果均良好。
贵阳久联化工有限责任公司乳化炸药微机控制连续化、自动化生产线于2004年4月完成技术改造并批量试生产。系统检测控制主要技术指标:温度测量范围:0~130;蒸汽压力控制范围:0~0.3MPa;水相流量控制范围:0~3M3/h;油相控制范围0~300kg/h,生产能力:1~3.0吨/小时,乳化炸药产品质量指标全部达到和超过GB18095-2000《乳化炸药》中相关产品标准要求。

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