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香蕉筛是目前国内外广泛使用、采用等厚筛分原理实现煤炭分级及选煤厂产品脱水、脱介、脱泥的高效筛分设备,具有处理能力大、筛分效率高的特点。唐山分院新近运用现代筛分设计理论,采用空间网状结构侧板、II型整体驱动梁及OC型结构梁等新技术开发的目前国内跨度最大的新型SXJ4261香蕉筛,并用TPX6213×2振动筛专用镗床加工制作关键件,保证了设备的高质量和可靠性。该机在2mm脱介时,处理能力达350...
圆盘式加压过滤机是采用高强度正压风取代真空过滤实现选煤厂浮选精煤和原生煤泥脱水的设备,具有产品水分低(比真空过滤机低10个百分点)、能耗小(问真空过滤机的1/3~1/2)、自动化程度高的特点,是近年来国内外选煤厂细粒煤脱水的首选设备。唐山分院历经数十年的试验研究,在国内首先研制成功的加压过滤机,已形成系列,技术居国际先进水平,1996年获煤炭工业科技进步一等奖,产品取代进口,已在一批大中型选煤...
从研究分析煤泥浮选机理入手,历经反复实验,原始创新,采用模拟放大方法研制成功了当前我国选煤行业最大的机械搅拌式浮选机。采用管式微泡矿化器完成浮选药剂的弥散和被选物料的预处理,形成的矿化气泡直接进入浮选机精选,取消了传统的浮选体积庞大的矿浆准备装置。简化了工艺系统,强化了分选效果,与国内外先进的浮选机相比,单位电耗省、占地面积小,技术居国际先进水平。现已形成系列化,批量生产,推广应用于大中型...
积近二十年时间、众多科研人员的努力,采用高新技术精心研究开发的SKT系列自动化跳汰机,具有漏斗形组合分体式机体、新型立式变径复振滑动风阀、高压风集中过滤净化、油雾器自动加油、无蝶阀进排风等独特结构,集智能自动启停、处理量优化控制、在线检测入料性质和粒度组成、分选效果快速评估、适应煤质变化和产品质量要求变化指挥管理等自动化系统于一体,技术居国际先进水平,是易选和中等可选性煤炭分选的首选设备和...
通过有限元和模态分析、多年的实验室及中间试验,研发成功了以入料中粉煤作为自生介质、在风力及机械振动力综合作用下实现分选的专利产品——FGX系列复合式干选机和采用模块化优化设计实现大型化、低能耗的FX系列风力分选机,与鼓风、各种除尘设备构成的成套工艺系统,已成为我国西部干旱缺水地区发展煤炭分选加工和有关矿区提高动力煤质量、回收煤炭资源的主要分选方法之一。由于其投资省(仅为湿法的1/5~1/1...
历经多年理论研究和实验室及中间试验,采用高新技术确定主机结构参数,解决产品分离净化、大流量液压驱动系统及液压站冷却水处理工艺等关键技术难题开发研制成功的大型动筛跳汰机,入料粒度达300~25mm,处理能力300~400t/h,用于块煤排矸、动力煤分选、掘进煤和脏杂煤回收,水耗仅为一般湿法选煤的1/10,性价比高于进口同类设备,是我国西部干旱地区发展煤炭分选加工工业的主要设备,已在全国有关矿区...
通过对破碎理论的深入研究、破碎机齿型及其布置形式与破碎粒度关系的分析、工艺参数及结构形式的优化确定,历经多年的精心研制,开发成功的新齿型分级破碎机系列产品具有破碎和筛分的双重功效,处理能力大、能耗低、过粉碎率小、产品粒度控制准确,在选煤厂应用取代了原由破碎、筛分系统构成的原煤准备车间,大幅度地简化了工艺系统、降低了基本建设投资和运行费用。处理能力10~1600t/h、入料粒度上限1500m...
目前在粉尘检测方面应用最广泛的是粉尘采样器,但它测量周期长,工序复杂,不能及时反映作业地点的粉尘变化情况。为了提高我国测尘仪表的技术水平,同时适应市场的需要,研究开发以β射线吸收原理的直读式测尘仪。主要完成了基于β射线吸收原理的粉尘浓度探测器及放大整形电路的研究、流量误差小、负载能力大、气流稳定的抽气系统的研究、采测一体化装置的研究、流量负反馈自动调节系统的研究、仪器电路及软件系统的研究、仪器的标...
机掘工作面是煤矿井下尘害最严重的作业场所之一,国内外研究实践表明,在机掘工作面采用以附壁效应控制粉尘扩散的高效控尘技术和以除尘器为主的高效抽尘净化技术相结合的综合防尘措施,能有效降低机掘工作面的粉尘浓度。 “KC-061S矿用过滤湿式旋流除尘器”主要对包括高效除尘技术、高效脱水技术、配套斜流风机、除尘器结构一体化设计以及除尘器安全性能等进行了研究。总粉尘除尘效率达到99%以上,呼吸性粉尘除尘效率达...
粉尘浓度传感器(图)     传感器  粉尘浓度       2009/4/22
项目通过5年的攻关,应用粉尘光散射原理研制的粉尘浓度传感器,主要用于煤矿粉尘浓度的连续监测,可以与煤矿安全监控系统连网使用。粉尘浓度传感器的研制填补了国内空白,为煤矿粉尘浓度的连续监测提供基本手段,解决了长期困挠在粉尘连续检测领域的难题,于2005年获得了国家专利。该传感器在传输距离、测量精度等方面均优于德国的TM粉尘浓度传感器,达到了国际先进水平。目前已在淮南矿业集团、淄博矿业集团、平顶山矿业集...
智能调速局部通风机     局部通风机  智能调速       2009/4/22
产品功能:配置的电机转速切换装置,实现了调节风机工况时风机转速的快速切换;采用的可调前导叶结构,使风机的调节工况范围扩大了20%,实现了风机使用中的全过程节能运行;配置的智能化局部通风机变频控制器,控制通风机实现风量无级调节,提高了掘进工作面排放瓦斯的安全性。
论述了对旋轴流通风机在矿井中运用的优点以及不足,针对点击冷却、电机防爆、轴承使用寿命短、二级电机容易烧坏、风机噪声的控制等问题展开了详细的阐述,并针对这些问题提出了可行的解决方案。
该机来源于国家七.五科技攻关项目“大倾角下运带式输送机成套设备”。主要解决当时利用普通光面胶带实现煤矿井下-160~-250向下输送原煤。其主要技术特点是:采用液力制动系统实现软制动,确保制度减加速度在0.1~0.3m/s2范围内,同时利用热交换器解决制动器的散热问题,利用蓄能器解决采区停电制动时的软制动问题;研制了XST-1型速度、加速度检测器,保证控制的精确度,在防止飞车事故,减小启制...
大倾角上运带式输送机的推广是在国家“七.五”科技攻关项目“大倾角上运带式输送机成套设备”完成鉴定以后,为配合该项目在当时全国范围内推广工作而设立,短短两年多的时间,产品已遍及平顶山、鹤壁、徐州、华亭、新汶、重庆、水城等多个矿务局和地区,完成总装机功率五千多千瓦,运输长度八千多公里,输送倾角介于22°~26°之间,设备总产值四千多万,为各矿的改扩建节省巷道开拓费用近一亿,产生了很好的社会效益...
该项目于2003年获得中国煤炭工业协会二等奖,主要应用于煤矿主斜井及井下斜巷中输送原煤。首创了凹型花纹钢丝绳芯阻燃胶带,解决了胶带花纹面在绕过滚筒时比压过大的问题;采用了滚筒式毛刷清扫器和变频清扫装置相结合的清扫方式,彻底解决了胶带花纹面的清扫。使用了YT650型液力调速装置和可编程控制器为核心的电控装置,使得带式输送机在空载,轻载和满载等各种工况下实现软启动,并使整机的软启动加速度控制在...

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