搜索结果: 1-6 共查到“三废处理与综合利用 CO”相关记录6条 . 查询时间(0.124 秒)
Co/Al2O3催化剂催化还原NO的活性研究
Co/Al2O3催化剂 NO 汽车尾气净化
2009/9/28
针对汽车尾气中的NO污染物制得Co/Al2O3催化剂,考查了不同因素对Co/Al2O3催化剂还原NO的影响. 用不同方法对该催化剂的活性进行了表征,结果显示该催化剂纯度高,其中Co负载量为2％的催化剂催化活性最好.
CO_2定层气化制CO技术
定层气化 二氧化碳 环保 一氧化碳
2008/12/4
70%（连续法）的粗煤气，再经除尘冷却、湿法净化和干法净化等工艺，使成品气中CO≥95%，H2S<1ppm，O2<5ppm，作为有机合成原料之源。采用该工艺制取CO，工艺简单，投资省，生产成本低，技术经济性显著，可变废为宝，消除环境污染，减少大气中CO2的排放量。
项目简介：该工艺主要是以CO为气化剂，以焦炭(无烟煤)为原料，利用传统的固定床气化炉间歇法，或利用连续气化炉(改良型)制备高纯CO气。该工艺可充分利用工业废CO气和油田伴生CO气，减少了大气中CO的排放量，投资省、生产成本低，具有良好的社会、环境及经济效益。该成果已通过原化工部鉴定，技术达到国内领先水平。技术经济指标：间歇法：煤耗：690kg/1000Nm^3煤气，CO气耗：640Nm^3/100...
醋酸生产尾气中CO提纯回收的侧线试验研究
CO侧线试验 提纯 回收 醋酸尾气
2008/10/10
本项目则是应用该吸附剂进一步研究CO提纯的变压吸附条件，进行工厂现场侧线放大试验，考察醋酸生产尾气中杂质组分对吸附剂的影响，取得工程放大所需各项参数。本项成果提出了对醋酸生产尾气中CO的提纯、回收最合理的方法，若将此项技术应用到生产上，使回收的CO返回到羰基合成前，将可进一步降低醋酸生产成本，对于江苏索普公司生产10万囤醋酸的生产过程，每年回收提纯的CO量扣除车间成本后，可获经济效益约400万...
利用废气CO、CO_2生产甲醇
甲醇 生产
2008/8/22
本项目是综合利用本厂合成氨生产的废气CO、CO_2作原料合成工业精甲醇。它以改进传统的联醇工艺生产精甲醇，开发了合成前增加精脱硫工序的技术，延长了催化剂寿命、降低成本。其工艺先进，生产稳定，设备选型合理可靠，并为合成氨生产带来显著的节能效果，净化环境效果好。经济效益、环境效益和社会效益显著。精甲醇产品填补了广西一项空白，产品质量达到国家标准一级品指标，已形成年产6000t精甲醇装置，产品经用户使...
含CO废气（尾气）净化制化工产品
化工产品 净化 废气处理
2008/8/21
化工冶金生产过程中如黄磷尾气、电炉尾气、合成氨铜洗驰放气、炼钢炉尾气等都含有丰富的一氧化碳。经一段变温变压吸附后获得纯净一氧化碳，进行羰基合成制甲酸甲酯、碳酸二甲酯、碳酸二苯酯等重要化工产品，该技术把环境同发展清洁工艺相结合实现人类生态环境的良性循环，同时实现CO资源的综合利用。净化后CO指标：CO≥98%，其杂杂质根据需要可达到ppm级。生产的化工产品达到国家颁布的标准。实施条件：CO净化装置：...