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为了提高电阻点焊的焊接参数稳定性和控制精度,提高焊接质量,设计开发了中频逆变电阻点焊机。通过对比中频电阻焊接电源与工频电阻焊接电源的原理,分析中频逆变电阻焊接电源的优势,选择了功能丰富、性能卓越的BOSCH中频逆变电源和变压器进行电阻焊机的开发;详细阐述了焊机的总体设计、焊机气路系统和基于PLC的控制系统的开发技术、基于组态软件的人机界面开发技术;进行系统的综合集成、调试和工艺试验。试验结果表明,...
为提高摩擦焊接过程参数控制精度,降低控制系统成本,以PLC为控制平台,配合必要的A/D、D/A模块以及电液比例控制单元,建立了摩擦焊机PLC闭环控制系统,并开发了相应的闭环控制软件和人机界面。该系统具备摩擦焊接过程顺序控制功能和轴向压力闭环控制功能。测试表明,该系统闭环控制周期16 ms。经实际生产表明,可以稳定用于摩擦焊接生产,摩擦压力和顶锻压力的控制精度可达5%。
针对带钢纵剪生产线活套控制的工艺要求,设计了基于S7-300 PLC控制的纵剪生产线活套控制系统,实现了活套内带钢的平稳均匀移动。经过现场应用,验证了活套控制系统的可行性和可靠性。
PLC在龙门埋弧焊中的应用     PLC  龙门埋弧焊  控制       2009/1/4
龙门埋弧焊机在机械制造行业应用广泛,由分立元件组成的控制系统存在故障率高的缺陷。介绍了一种PLC控制的龙门埋弧焊设备,对该设备的结构组成、控制系统的设计原理、龙门架行走驱动电路、送丝电路、励磁切换电路、PLC的硬件系统设计,以及焊接过程的软件控制作了详细分析。该龙门埋弧焊设备具有稳定性好,故障率低等优点,是替代分立元件控制的埋弧焊的理想设备。
介绍了电容储能焊接的工作原理、工艺要求和控制系统,并用三菱公司PLC实现其系统控制。实际运行结果表明,该系统具有硬件简单,运行稳定和操作方便等优点。
管道多层焊视觉图像跟踪系统采用CCD获取焊缝区域图像,通过计算机处理控制行走机构,设计的跟踪算法及相应的PLC软件程序设计实现了厚板多层焊的焊缝自动跟踪。
利用PLC技术实现了电渣焊焊丝摆动系统的控制;根据设备的技术要求设计了系统硬件和PLC应用软件,该系统已用于自制双丝电渣焊设备。在实际生产中的应用表明:该控制系统的软硬件设计合理,满足生产要求。
针对企业对钢件产品需堆焊一定厚度的低熔点合金的要求,提出了电弧钎焊的焊接工艺,开发了自动钎焊装置。主要介绍了由PLC与触摸屏组成的控制系统构成、工作原理及软硬件设计。该装置具备平面内直线、圆弧线焊缝焊接、立体环面焊缝的焊接功能。实践表明,该装置的控制系统具有人机界面友好,控制方便,焊接过程指示直观、全面,焊接效率高、质量高且稳定性好等优点。该新技术在航空航天、船舶、化工、矿山机械等行业具有很好的应...
采用路径示教、记忆跟踪、参数控制等技术,建立了方管密排焊的TIG自动焊PLC控制系统;介绍了PLC及触摸屏组成的控制系统工作原理、系统构成和软件设计。该系统能根据间隙变化使电流线性调节,并用电弧静特性来匹配电流电压关系,从而获得了稳定的电弧长度,避免了因电流电压特性处于下降段,当电流随间隙减小而减小,工件却向上挠曲,造成钨极扎进焊缝的现象。实验表明,该系统不仅能使焊接生产顺利进行,而且得到均匀一致...

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