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用粉末冶金模压成形和无压反应烧结方法,制备出Ti-Al系金属间化合物多孔材料,研究了铝含量对其孔隙形成机理以及孔结构性能的影响.结果表明:烧结后Ti-Al合金坯块发生了显著的体积膨胀;最大孔径和开孔隙率都随着铝含量的增加而增大,当铝含量(质量分数)超过60%时,总孔隙率出现下降趋势;Kirkendall效应导致的钛铝元素偏扩散反应是体积膨胀和孔隙形成的主要原因.
以乙醇为过程控制剂,采用机械球磨方法制备W-10%Ti(质量分数)、W-10%TiH2纳米晶W-Ti粉末,晶粒粒径为30~80 nm,粉体经压制后在1 823 K保温烧结80 min得到W-Ti合金。利用X射线衍射、透射电镜和扫描电镜等手段,研究球磨时间对两种粉末及其烧结试样的相组成和微观组织的影响;测量烧结试样的密度和显微硬度。结果表明:机械合金化能够降低烧结温度,提高烧结体的密度,组织均匀且晶...
采用粉末冶金方法制备Mo-Ti合金,研究合金元素添加方式及添加量对材料拉伸强度和显微组织的影响。结果表明,添加TiH2粉末所制备的合金的拉伸强度及相对密度均较添加纯Ti粉末的合金高,当添加量(质量分数)为0.8%时合金拉伸强度最高。显微组织分析结果表明,一部分Ti固溶到Mo基体,提高材料的拉伸强度,另一部分则与Mo及合金中的氧结合形成MoxTiyOz复合氧化物第二相粒子,起到细化晶粒及净化晶界的作...
采用Mo电极分别在空气和硅油中对Ti811钛合金表面进行电火花强化处理(ESS),探讨消除强化层中裂纹缺陷的途径。将ESS与喷丸强化复合,拟使Ti合金微动疲劳(FF)抗力得到显著改善。结果表明:Mo电极在空气中电火花强化处理Ti811钛合金表面后,强化层出现明显的微裂纹缺陷,由此导致其微动疲劳抗力降低。在硅油中用Mo电极电火花处理Ti811合金不仅消除了表面裂纹缺陷,而且使钛合金表面具有良好的减摩...
用示差扫描量热仪研究了退火温度、退火时间和时效温度、时效时间对Ti-50.2Ni(摩尔分数)形状记忆合金丝相变特性的影响,给出了退火、时效工艺对该合金R、M相变温度和热滞的影响规律。结果表明:350~550℃退火态合金冷却/加热相变类型为A→R→M/M→A(A-母相,R-R相,M-马氏体),600~800 ℃退火态为A→M/M→A,400 ℃长时间退火态相变类型为A→R→M/M→R→A;随时效时间...
Ti(50+x )Pd30Ni(20-x )合金在固溶处理之后存在2次相变,使用DSC,XRD,DMTA以及TEM等手段研究了这种相变。结果表明,低温马氏体为单斜的B19’相,而高温母相则为体心立方的B2相,在相变过程中点阵的切变以正交的B19马氏体相作为过渡。低温马氏体的弹性模量比高温奥氏体的弹性模量高10GPa。随着频率减小,阻尼增大。在较高的频率下,弹性模量曲线和阻尼曲线对于过渡相的存在反映...
在考虑理论计算合金形成热的各种影响因素的基础上,用Miedema二元合金生成热模型计算了彩色热镀锌用Zn-Mn和Zn-Ti二元溶液的混合焓ΔHmix与添加元素的摩尔分数之间的关系;利用Tanaka近似关系式及一些基本热力学关系计算了上述两个二元体系的过剩混合熵ΔS Emix、过剩混合自由能ΔG Emix及各组元的活度。结果表明,Zn-Mn和Zn-Ti两溶液相对于理想溶液都有很大的负偏差。
用双对向靶溅射方法制备了具有非晶磁性的[Co/Ti]30,[Co/Cu(Ni)]30两组多层膜,分别用X射线衍射、透射电镜和振动样品磁强计做了结构和磁性测量在以非晶Co和Cu-Ni合金构成的[Co/Cu(Ni)]多层膜中,发现饱和磁化强度Ms随非磁性层厚度ds的增加发生振荡变化:在以非晶Co和Ti构成的[Co/Ti]多层膜中,Ms则随ds的增加而减小当ds>3nm时,两组多层膜的饱和磁化强度均趋向...
研究了Al-Ti-B晶粒细化合金中各化合物相TiAl3、TiB2和AlB2对铝晶粒的细化作用。结果表明,TiAl3相是有效形核相,TiB2和AlB2相不能单独作为形核相,B对Al-Ti-B的细化作用有显著影响,但B及硼化物不能单独影响细化过程,而是富集在TiAl3相中对细化过程产生重要影响。
利用等温压缩方法研究了氢对Ti3Al基的Ti-25Al-10Nb-3V-1Mo锻态合金热变形行为的影响。在900~1000℃范围内,氢含量为0. 2%的试样可使峰值流变应力比未氢化试样降低25%~31%,即相当于降低热压缩温度将近50℃。相同温度变形的试样中氢含量增加所产生的组织变化与在更高温度压缩后所产生的组织变化相当。
研究了Mn对Ti-45Al-10Nb(原子分数)合金铸态组织和1100℃再结晶组织的影响以及Mn对于Ti-45Al-10Nb合金力学性能的影响。结果表明,Mn能促进Ti-45Al-10Nb合金的再结晶过程,并改善合金的力学性能。
用电子探针和不同温度下的拉伸试验以及电阻法测量系统地研究了热变形对Ni47.3 Ti43.8 Nb8.9合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着热变形量的增大,β-Nb相粒子在合金中的分布趋于均匀、弥散;热加工变形可显著提高合金的塑性,但对屈服强度影响较小;合金的应变恢复率和相变滞后均随热变形量的增大而增大。确定了较为合适的热变形工艺:在850℃下变形70%。
用金相显微镜、电子探针及低温拉伸试验研究了采用不同熔炼方法获得的Ni-Ti-Nb宽滞后记忆合金的显微组织和力学性能。结果表明,熔炼方法不同会影响合金铸锭中的C、O含量;随合金中C、O等间隙原子含量的增高,(Ti, Nb)2Ni相增多,并趋于呈偏聚态分布,明显降低合金的塑性。(Ti, Nb)2Ni相的含量和分布形态是影响合金力学性能的主要因素。
用机械合金化方法制备了NixTi (100-x)(x=10~70)合金,用X射线衍射、SEM及TEM研究了机械合金化过程中Ni50Ti50粉末的组织结构变化,最后由DSC差热分析研究了Ni50Ti50非晶态粉末的晶化行为。
采用自耗电弧熔炼技术制得了成分为Ti-34Al-2Mn(wt.-%)的γ-TiAl基合金,研究了后续均匀化处理工艺对合金微观组织和机械性能的影响,发现经900 `C , 20 h处理的试样比经其他工艺条件处理的试样具有更好的延性,其微观组织由等轴γ –TiAl单相晶粒和一些原始层片状晶粒混合而成,片层之间存在α2/γ,γ/γs和γ/γT三种界面,且保持一定的位向关系。作者认为:900℃处理后合金延...

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