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为了实现新型红外陶瓷ALON高陡度薄壁保形非球面的超精密磨削加工，首先根据ALON的材料属性和高陡度薄壁保形非球面的结构特性，进行了其超精密磨削加工工艺性分析，并基于有限元计算方法，完成了面向ALON高陡度薄壁保形非球面的精密夹具的设计以及关键参数的优化。然后完成了ALON的超精密磨削工艺实验，工艺实验结果表明减小工件转速和砂轮粒度都会降低ALON的平均表面粗糙度Ra值，但砂轮粒度对磨削后ALON...
为了改善SiC陶瓷磨削过程中砂轮磨损状态，提高大口径SiC陶瓷光学元件的加工质量和加工效率，本文使用ELID磨削技术进行了SiC陶瓷磨削加工实验。通过和普通磨削过程进行对比分析，研究了ELID磨削技术在SiC陶瓷磨削过程中砂轮磨削表面情况、工件磨削表面粗糙度、磨削力及磨削比方面的优势。实验结果显示：使用ELID磨削技术可以使砂轮表面磨粒在SiC陶瓷长时间大去除量磨削过程中保持足够的锋锐度，磨削过程...
研究了基于电火花机械复合磨削技术加工的反应烧结碳化硅（RB-SiC）陶瓷的表面特征。用电火花机械复合磨削（EDDG）、电火花磨削（EDG）以及普通磨削（CG）三种方法加工RB-SiC陶瓷，并采用激光共聚焦显微镜和扫描电子显微镜对加工后的SiC陶瓷的表面粗糙度、表面形貌及微观裂纹进行测量和对比试验，获得了RB-SiC陶瓷的EDDG加工特性。实验显示：EDDG加工的RB-SiC陶瓷的表面粗糙度优于ED...
高陡度非球面磨削亚表面损伤深度规律
高陡度非球面 亚表面损伤 预测模型 热压多晶氟化镁
2016/6/3
具有高陡度非球面特性的光学元件可以明显改善光学系统的空气动力学性能, 从而提升和优化系统综合性能。磨削加工方法可以作为此类元件的前期加工工序，而磨削难免会造成零件的亚表面损伤，且在这种高陡度非球面磨削加工中磨削参数是实时变化的，造成整个工件亚表面损伤深度不一致。针对这种情况，建立亚表面损伤预测模型，并结合半球形砂轮磨削的特点，通过理论计算预测非球面磨削亚表面损伤深度分布规律。在此基础上，以热压多晶...
盘形圆弧砂轮曲面磨削几何模型
曲面磨削 磨削几何模型 砂轮模型 法向量匹配
2016/6/6
砂轮外形、加工轨迹、运动轴组合方式、工件摆放方式等的差异都会引起曲面磨削加工模型的变化，加工几何模型是实施曲面磨削首要解决的问题。建立盘形圆弧砂轮的几何模型，通过磨削点法向量匹配，建立工件点和砂轮点的一一映射关系，经过坐标变换可以得到相应的刀具运动轨迹，用于磨削加工。形成统一的盘形砂轮曲面磨削几何模型，并给出刀具运动轨迹的计算流程。该磨削模型适用范围广，有效解决了多种曲面磨削过程的刀具轨迹生成问题...
超硬磨料砂轮干式磨削Ti6Al4V合金的表面完整性研究
超硬磨料砂轮 干式磨削 Ti6Al4V合金 表面完整性
2013/12/11
针对钛合金干式磨削特点,制备了金刚石和立方氮化硼(cubic boron nitride, CBN)超硬磨料砂轮,进行了与碳化硅陶瓷砂轮干式磨削Ti6Al4V合金的对比试验研究。用扫描电子显微镜、三维体视显微镜、粗糙度仪和显微硬度计对磨削工况和试样表面进行了测定。分析了磨削用量对表面粗糙度的影响,比较了3种砂轮磨削工件的表面粗糙度、表面形貌、微观组织及显微硬度。研究表明:工件表面粗糙度随着磨削深度...
超精抛光中边缘效应对材料去除量的影响
超精抛光 边缘效应 表面模型 压强分布
2009/8/24
传统环抛加工一般将工件整个包围在抛光盘内，加工之后虽然可以获得较好的工件表面，但是需耗费较多的时间，生产效率较低。针对这种情况，借助PPS快速抛光机床，依据Preston公式，对露出抛光盘的工件部分，即对所谓的边缘效应进行研究，用新的表面模型表示非线性压强分布，合理地避开了线性模型造成的压强负值问题。并且对工件材料去除量进行仿真计算，建立了新的去除模型，得出了偏心距、工件半径和抛光盘转速比值对材料...
圆锥滚子大值凸度磨削加工新工艺研究
圆锥滚子 大值 凸度磨削
2008/10/9
该课题开发出了一种新型的圆锥滚子大值凸度的磨削加工方法新工艺，实践证明，本新工艺能够替代传统的超精加工方法实现圆锥滚子大值凸度的加工。技术原理：在XF-004 磨床上，用专用靠模板将砂轮修成凹形；导轮在专用磨床上修成凸形，导板调整成凹弧形。加工时，在凸形导轮的推动下，滚子沿弧形导板运动，完成圆锥滚子的大值凸度磨削。其主要的核心技术有四点：砂轮的设计及加工，导轮的设计及加工，导板的设计及加工，机床...
圆锥滚子轴承内外滚道凸度磨削加工技术
滚子轴承 凸度 内外滚道 磨削加工
2008/10/9
该课题提出一套圆锥滚子轴承内外滚道凸度磨削的加工技术方法与工艺、工序流程，用于指导磨削砂轮形状参数的设计计算与砂轮修形；基于圆锥滚子轴承的磨削设备，设计制造自动磨削砂轮修形随动装置，且要求设备达到结构美观、自动化程度较高、功能完善和缩短磨削加工时间。该项目将圆锥滚子轴承套圈滚道素线加工成设计所要求的凸度形状，实现了轴承“三凸”技术。使用凸度加工技术生产的轴承，其精度和使用寿命大幅度提高，达到了...
影响系数法在机械式磨床自动平衡系统中的应用
磨床 动平衡 影响系数法
2008/7/12
介绍了影响系数法在机械式磨床自动平衡系统中的应用。给出了在线动平衡的工作流程，并进行了精度分析。
锥基波形前刀面硬齿面插齿刀是一种硬齿面插齿刀的新构形刀具，其前刀面为非圆弧曲面。在建立了加工该前刀面用凸轮理论廓线方程的基础上，用最小二乘法对该廓线进行了圆弧拟合加工仿真，并进行了加工试验。试验结果表明，用该方法加工的锥基波形前刀面硬齿面插齿刀接近AA级标准。
磨削对结构陶瓷缺陷区域的损伤作用
磨削 结构陶瓷 加工损伤
2008/6/19
陶瓷缺陷区的加工损伤是导致材料失效的主要原因之一。本文通过对Al2O3、Si3N4和Mg-ZrO2结构陶瓷的磨削试验研究，分析了磨削对气孔、疏松及晶粒间界这类缺陷区域的损伤作用。结果表明，磨削对晶粒内小气孔和大气孔区域的损伤作用都很小；而在疏松及晶界区域会产生危害明显、尺寸较大的塌坑和磨削微裂纹。
介绍了曲面点磨削的工作过程，设计出针对砂轮磨损状况的CCD动态监控系统，利用CCD摄像机对砂轮磨削点处进行实时图像采集。利用亚像素边缘定位算法，对砂轮图像进行轮廓提取，并与理论轮廓进行比较。实验结果表明，CCD动态监控砂轮磨削状态的方法是非常有效的，而且检测精度也比较高，得到了较为合理的测量结果。