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用二氧化铅做阳极,不锈钢做阴极,铁氰化钾为催化剂,对硫酸盐苇浆进行电化学漂白,详细讨论了电流密度、温度、用碱量、漂白时间、催化剂用量以及纸浆浓度等因素对纸浆卡伯值和粘度的影响。通过综合分析得出硫酸盐苇浆电化学漂白的最佳条件是:用碱量0.4%、电流密度6.67mA/cm2、漂白时间30min、漂白温度80℃、催化剂浓度12.50mmol/L,浆浓1.3%。
研究了在有机溶剂、合适的支持电解质和碳棒存在下,对伞花烃的直接电解氧化反应,使用GC和GC-MS方法分析测定了主要电解氧化产物,如:百里香酚甲醚、1-异丙基 4-甲氧甲基苯、枯茗醛、枯茗醇、对二甲氧甲基异丙基苯、枯茗酸甲酯、对羟基甲氧甲基异丙基苯、乙酸枯茗酯和1-二甲氧甲基-4-(1-甲氧基-1-甲基乙基)苯。详细研究了影响氧化主产物得率的主要因素,对伞花烃直接电解氧化选择性地制备枯茗醛合理的电解...
研究了在有机溶剂、合适的支持电解质和碳棒存在下,对伞花烃的直接电解氧化反应,使用GC和GC-MS方法分析测定了主要电解氧化产物,如:百里香酚甲醚、1-异丙基 4-甲氧甲基苯、枯茗醛、枯茗醇、对二甲氧甲基异丙基苯、枯茗酸甲酯、对羟基甲氧甲基异丙基苯、乙酸枯茗酯和1-二甲氧甲基-4-(1-甲氧基-1-甲基乙基)苯。详细研究了影响氧化主产物得率的主要因素,对伞花烃直接电解氧化选择性地制备枯茗醛合理的电解...
铝电解碳素阳极过电位高达400~600 mV,导致吨铝电耗和原铝的生产成本增加.作者通过不同原料配方(沥青量和残极添加量)工业试验预焙阳极取样,在实验室用“改进断电流法”进行阳极过电位测试,考察了铝用碳素阳极生产中粘结剂沥青含量和残极添加量对阳极过电位的影响.研究结果表明:随着沥青量的增加,试验阳极的过电位变化不大,但略有降低;添加残极时带入的Na3AlF6,AlF3,Al2O3和NaF等杂质,可...
根据铝电解过程的特性,对铝电解设备、工艺和控制技术进行综合仿真优化,将这3方面的模拟(或仿真)模型与算法有机地结合起来,建立了综合仿真优化模型与算法,并建立了铝电解在线综合仿真优化与闭环控制系统.实践结果表明:该系统不仅能实现常规的静态仿真计算,而且能实现在线闭环控制过程中的动态仿真计算,从而为铝电解设备、工艺及控制技术的综合优化提供了新的方法与手段.
用硅碳棒作为阳极,不锈钢网为阴极对纸浆氯漂碱处理段废水进行电氧化反应.结果表明:电解过程中pH值先升高后降低,电导率先降低后升高,废水色度和COD值在开始处理阶段会下降很大,pH值对色度降低的影响不大.同时通过紫外光谱图也表明硅碳棒降解废水是有一定的效果.
木质素磺酸钠通过电化学反应降解成低分子质量的产物.反应在以PbO2膜电极为阳极、不锈钢网为阴极的电解池中进行.对降解产物进行了表征,并探讨了电压、时间、温度和pH值的影响.当电压高于3 V时,发生开环反应,而当电压低于2.0 V时降解反应进行很慢.木质素磺酸钠经降解后,其水溶液的表面张力和油水界面张力都降低.降解与缩合反应同时存在.降解产物和石油磺酸盐合用时,表面活性明显改善.
对电解槽控制线路故障元件存在范围的确定,提出了K 故障下诊断的新方法。它是一种确定故障元件存在的最小范围的方法,即在十分现实的 K 故障下,确定能代表电路所有元件并给出在 K 故障假设下的最优可测试元件组,使故障定位工作只局限于该组元件。通过可测试值计算和规范式不确定性组与最优可测试成分组的确定,可以确定故障元件的范围,从而为铝电解槽控制线路中的故障定位节省了大量的时间。
用Orsat气体分析器和色谱质谱联用仪研究了正常电解和发生阳极效应时钕电解的阳极气体成分,探讨了温度、阳极电流密度等对阳极气体组成的影响,计算了钕电解的总反应方程式。结果表明,正常电解时钕电解的阳极气体主要成分为CO,另有少量CO2,气体组成与铝电解有所不同。电解温度升高,CO的相对含量增多, 电流密度增加,CO的相对含量减少。发生阳极效应时,利用色谱质谱联用仪首次检测出阳极气体中所含氟碳化合物为...
研究了NH2OH·H2O、蔗糖、葡萄糖酸钙等添加剂在电解法制备氧化亚铜过程中的作用机理及对氧化亚铜产品质量的影响。结果表明,NH2OH·H2O、蔗糖能有效地抑制电解过程中CuO的生成,但不能防止阴极区海绵状金属铜粉的生成;而葡萄糖酸钙不仅能有效地阻止阴极区海绵状金属铜粉的生成,并且可以降低产品中CuO含量。因此,NH2OH ·H2O、蔗糖只能作为一种辅助添加剂,而葡萄糖酸钙的作用较上述两种添加剂的...
阐述了湿法炼锌过程中, 由于电解液中杂质的波动对锌电积过程主要技术经济指标产生的严重影响, 分析了金属杂质、骨胶浓度与阴极过电位和电流效率的关系, 提出了利用阴极过电位对锌电积最佳添加剂浓度及新液质量的控制方法。根据电极过程动力学原理,发明了电解液质量在线监控的方法和装置, 以实现自动控制添加剂的加入。 实际应用结果表明, 这种在线控制方法与传统的经验控制法相比,可使每吨析出锌电耗减少50.96~...
通过分析熔体特性与槽膛内形的关系以及参数随时间变化的规律,将影响槽膛内形的诸多工艺参数分为静态影响因素和动态影响因素两类;详细分析了动态影响因素的影响作用,并给出了多个动态影响因素对槽膛内形的数值估算方法。在此基础上,提出了能初步应用于现场的槽膛内形在线动态仿真技术方案。
介绍了电解法工业生产镍箱的工艺技术.实践表明:工艺稳定,设备结构合理,产出的宽幅薄镍箔厚度均匀、纯度高、机械性能和表面性能良好.
为了测定铝电解槽槽壳位移随时间的变化规律和为计算槽壳内壁的受力大小 提供位移向量,用自行研制的位移传感器和机械式位移计对某厂大型铝电解槽进行现场测试,采集了大量实测数据。由所得的位移特征曲线可知,槽壳大面中部最大位移为18.5 mm,小面中部最大位移为12.0 mm。
在净化铜电解废液工艺流程中,控制阴极电势值,使铜砷优先析出,并抑制 氢气与砷化氢的析出,以达到净化电解液的目的。控制阴极电势脱铜砷电积法的脱铜电流效率达到80%以上,电积后液中铜含量小于0.5 g/L,砷含量小于1 g/L,该方法具有 节能与环保双重效益。

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