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105m2烧结机技术改造实践     烧结机  技术改造  作业率  产量       2015/11/11
山钢股份莱芜分公司炼铁厂对3台105m2烧结机进行了一系列技术改造,包括烧结熔剂破碎工艺优化,配料自动化控制系统改造,混合料温度提升,混合机筒体衬板及安装改造,烧结机漏风治理,单辊篦板保护帽改造等。改造后,烧结机作业率98.02%,烧结矿合格率98.19%,产量355.9万t。
莱钢型钢炼铁厂原料场双斗轮混匀取料机故障率高,主要表现在侧挡辊及支撑辊寿命低、链条张紧装置缺陷、辊道黏料等方面,为此,通过改进侧挡辊及支撑辊结构及材质,改造链条张紧装置结构,安装辊道取料侧刮料板等措施,使设备故障率降低了50%以上,定修、大修周期大幅延长。
介绍了基于CCD图像传感器的表面质量检测技术的系统硬件构成,软件构成,主要流程。经生产现场进行了3次钢板表面质量检测试验结果表明,基本可以实现对钢板缺陷在线自动检测,但仍需进一步搜集大量的各种缺陷样本以及大量正常钢板的样本,为钢板缺陷图像样本库和特征库的建立以及钢板缺陷检测软件的优化设计进一步积累经验。
通过回归分析济钢3 200 m3高炉开炉以来炉况正常情况下的操作数据,找出了高炉渣比、渣中Al2O3含量、渣中MgO含量、二元碱度对高炉透气性、脱硫效率以及炉缸热储备水平的影响规律,指出在炉渣Al2O3及S负荷均较高情况下,将渣中MgO控制在10%~10.5%,二元碱度R2控制在1.15~1.2之间,可改善高炉透气性,促进高炉顺行和指标进步。
CAS精炼效果分析     CAS精炼  洁净度  夹杂物  力学性能       2014/3/25
从钢水洁净度、铸坯质量、夹杂物含量等方面对某钢厂CAS精炼效果进行了分析并与RH真空精炼效果进行对比。结果表明,CAS精炼产品夹杂物总量和氮、氧含量与RH轻处理产品相当,但该厂CAS精炼产品B类夹杂物(氧化铝)含量稍微偏多,原因是因为该厂钢包底吹位置较偏,罩内流场不太理想造成。试验结果还表明,采用CAS处理的某低碳钢,力学性能完全满足标准要求。
针对无线传感器网络设计一种故障注入串口数据记录仪,其硬件系统包括主控芯片、电源模块、LED指示模块、通信模块、存储模块和时钟模块等部分,通过串口以一对一的方式与WSN节点连接,以实时/定时的方式向WSN节点注入故障命令,将实际应用领域遇到的故障和干扰注入到WSN中,并观察网络运行的状况,以分析和评价WSN的可靠性。
通过六流矩形坯连铸中间包的水模试验,研究了不同控流装置对其流动特性的影响。研究结果表明,稳流器和多孔挡墙能明显改善各流流动特性的一致性,在此基础上加设方形孔挡墙能有效减小死区体积。合理的中间包组合控流装置为稳流器+多孔挡墙+方形孔挡墙。
采用时间序列预测模型建模方法,包括时间序列模型阶次判定、参数估计、模型检验,对莱钢高炉煤气总发生量进行预测。结果表明,模型预测准确,平均误差为1.8748%,对煤气发生量的短期趋势预报有一定参考价值,能够为制定合理的煤气使用计划提供依据,可提高钢铁企业节能降耗水平。
空压机站空压机发生二级小齿轮轴振动位移大于保护控制联锁值停机故障,经分析查找,故障原因是由于二级叶轮叶片边缘卷边损坏造成的。通过解体拆卸一二级转子,返厂家修整二级叶轮叶片后做动平衡试验,从而解决了二级小齿轮轴振动位移大的故障。
莱钢4300mm宽厚板生产线采用层流冷却控制系统,为两级控制,其中L1级为基础自动化级,L2级为过程控制级。L2级主要包括预设定计算、一次修正设定计算、二次修正设定计算等模型,当温度偏差在5~80℃时,启动模型参数的自学习计算。应用表明,系统运行稳定,实际与目标开冷温度偏差在±30℃之内命中率平均在95%以上,冷却速率±5℃/s命中率达到90%以上。
某工程煤仓间落料斗主体纵向加筋板采用CO2气体保护焊立焊工艺。通过向上立焊、向下立焊两种工艺的对比试验及焊接工艺评定,得出向下立焊的可行性结论及应用条件,向下立焊焊接速度快、热输入量小、焊缝外观成型好,能够满足规范要求。
结合生产实际,分析认为影响连铸结晶器粘结的主要因素包括:钢水纯净度、温度,保护渣性能,水口参数,液面波动及操作因素等,采取提高钢水质量、优化保护渣参数、减少非稳态操作等改进措施,降低了粘结发生的概率,使炉次粘结报警率从2.9%减少到1.8%,保证了生产的稳定顺行。
莱钢TRT发电保护系统由于高炉煤气各工艺参数不稳定导致发电量不稳定,通过分析系统的构成和各保护之间的联系,建立联络线联跳发电机保护,解决了在局部电网发生故障时对发电机组的影响,增强了TRT机组的稳定性。
为降低变频装置谐波产生的危害,某钢铁厂采用DSP追踪纹波技术融入IGBT动态消谐装置对变频装置进行电能质量治理。实际运行1a后进行节电试验检测,原系统低压侧电流总谐波畸变率降低至2%,低压侧平均功率因数提高到0.95以上,系统高压侧平均功率因数提高到0.9以上,每年安全运行收益32.31万元。
针对帘线钢的生产要求和特点,设计了帘线钢专用的浸入式水口及不对称4侧芯组合模具。该模具由外形模具、内孔模具和密封模具组成。不对称4侧芯设计了“钩槽式”结构,实现了模具的精确定位,组合模具配合紧密、脱模顺利、可重复使用,提高了生产效率。

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