搜索结果: 76-90 共查到“知识库 钢铁冶金”相关记录1040条 . 查询时间(5.311 秒)
Q235C厚规格钢板折弯开裂的原因分析
Q235C钢 厚板 折弯开裂 夹杂物
2017/7/12
针对复合坯轧制厚度100 mm的Q235C钢板折弯开裂原因进行了分析。通过对试样进行夹杂物、成分和低倍分析，发现铸坯[O]含量偏高，成分偏析较大，低倍偏析严重。由于铸坯内部质量差，轧制后内部存在微裂纹，使用过程中应力不均，裂纹进一步扩展，加之厚度较大，最终导致钢板折弯开裂。通过控制合适的过热度，提高铸坯内部质量，避免成分偏差较大的钢种进行连浇生产，可以防止厚规格钢板折弯开裂。
火车翻车机空车调车系统的优化改进
液压 PLC 车钩 自动钩车装置
2017/5/4
针对翻车机空车调车机牵引钩头装置及其自动控制系统存在的缺陷，将自动钩车装置应用到空车调车机系统中，通过PLC自动控制系统进行控制，以提高空车调车机安全运行的可靠性，解决了空车调车机牵引钩头频繁撞击的问题。
莱钢药芯焊丝冷轧带钢的开发生产
药芯焊丝用钢 冷轧带钢 成分设计 深冲性能
2017/7/12
通过确定合适的化学成分，采用铁水脱硫预处理→120 t顶底复吹转炉熔炼→RH真空脱气处理→LF精炼处理→
1500热连轧→酸洗→1500单机架冷轧→退火及平整→入库的工艺流程，开发生产了LGHS药芯焊丝专用冷轧带钢。质量
分析表明，成品带钢屈服强度204 MPa，抗拉强度326 MPa，屈强比0.62，A50 46.2%，n值0.24，r值1.55，完全满足用户要求，实
现了批量生产。
A36高强船板钢生产工艺优化控制
高强船板 A36钢 力学性能
2017/5/4
统计表明，A36高强船板钢力学性能富余量较大，为降低生产成本，对成分及工艺进行优化，降Nb（0.010%）、微调Mn（0.07%），降低钢板终轧温度（10～30 ℃）和返红温度上限（20 ℃），实际生产表明，工艺参数控制稳定，船板性能全部合格，吨钢降低成本29.5元。
济钢1# 1750m3高炉高效低耗冶炼实践
低耗 管理 炉况 生铁含硅
2017/5/4
济钢1#1750 m3高炉采取改善现有原燃料管理、完善炉况管理机制、合理优化现有技术、降低生铁含硅等措施，实现稳定高效低耗生产，高炉利用系数由2015年2.4 t/（m3·d）提高到2016年的2.855 t/（m3·d），燃料比由2015年的540 kg/t降低到2016年的520 kg/t。
青钢KR法脱硫流场和颗粒分布影响的数值模拟
搅拌头直径 流场 颗粒分布 数值模拟
2017/5/4
使用Fluent软件对青钢KR搅拌脱硫进行数值模拟，分析搅拌头插入深度和直径对铁水罐内流场和颗粒分布的影响。结果表明，插入深度不宜过浅和过深，否则影响到流场的整体速度分布和颗粒的均匀分布，以750～900 mm较为适宜。搅拌头直径过小，流场速度低，颗粒不能分散或者不能完全分散，过大混合效果提升有限，也会使颗粒分散不均匀，增加耐火材料和动力消耗，顶部直径保持在1 180～1 280 mm比较合适。
山钢股份莱芜分公司焦化厂6#焦炉使用焦炉煤气加热，分析认为，空气过剩系数、加热换向间隔时间、加热温度等影响烟气中氮氧化物浓度，通过热工调节，缩小风门降低机焦两侧空气过剩系数至1.12、1.08，换向时间由30 min调整到20min，标准温度由1 245/1 295 ℃降至1 235/1 285 ℃，氮氧化物浓度由612 mg/m3逐渐降低至440 mg/m3，实现了达标排放。但在结焦时间较短，标...
120t钢包全流程节能降耗的优化改进
钢包 烘烤 耐火材料 节能降耗
2017/7/12
针对炼钢厂钢水过程温降大、钢包烘烤效果差、钢包包龄低等问题，通过采用全程加盖，优化烘烤器设计，提高烘烤效果，优化钢包耐材设计，实行有效的热补偿制度等措施，钢包保温效果明显改善，增加了钢包耐材的热震稳定性，耐材寿命明显体高，钢包小修包龄提高到75炉次，中修包龄提高到125炉以上，吨钢综合成本降低16.95元。
智能化管控技术在钢铁企业生产中的运用
智能化管控技术 集中管控 库房管理 供水系统
2017/5/4
利用有效的智能化和信息化管理手段，济钢对热轧钢卷的入库、天车的作业调度、装车出库等过程进行全面跟踪，
实现热轧库房的精细化管理，年降人工成本240万元。另外，智能化管控技术运用于高炉供水系统，建立实时的高炉供水管
网集中管控平台，实施后每年的效益合计370万元。
七机七流中间包流场模型的优化试验
RTD曲线 挡渣墙 死区比例 滞止时间
2017/5/4
根据中间包原型按照1∶2的比例制作中间包模型，利用们“刺激—响应”试验技术，以饱和KCl溶液为示综剂，将信号绘成RTD曲线。结合正交分析法对各影响因素进行分析，根据修正混合理论模型，得到中间包内死区体积比例，示综剂滞止时间等参数。结果表明，优化后无论塞棒工况还是定径水口工况，死区比例都远小于稳流器与挡坝配合控流情况，最优控流方案为：新挡渣墙100 mm导流孔、左右偏角24°、上扬30 mm+2#中...
欧标S355J2+N特厚结构钢板的开发与生产
连铸坯真空焊接 复合轧制 力学性能
2017/5/4
采用连铸坯真空焊接复合轧制技术，通过成分、加热、轧制及热处理工艺设计，以及高温低速大压下工艺、轧后钢板缓冷、正火处理等手段，成功研发了150～200 mm欧标S355J2+N特厚结构钢板，其批量生产特厚钢板的各项性能优良，内部质量良好，各性能优于欧标EN 10025-2:2004各项要求，满足了用户的需求。
混匀料TFe和SiO2稳定率影响因素分析及改进
烧结 混匀料 稳定性
2017/5/4
针对混匀料中TFe和SiO2稳定率低的问题，分析认为，主要原因是给料及除尘灰下料不稳定以及矿粉错取、混堆等。优化改造圆盘给料机，改变除尘灰加水方式等，提高给料及除尘灰下料的稳定性，同时规范料场矿粉库存管理、制定奖罚措施等。改进后，σTFe 平均由 0.592 下降到 0.308，σSiO2由 0.517 下降到 0.346；w（TFe）±0.4%稳定率由 35.642%提高到82.339%，w（S...
复合轧制工艺生产特厚钢板毛宽尺寸控制分析
特厚钢板 复合轧制 毛宽尺寸 双鼓
2017/7/12
结合特厚钢板生产实践，对复合轧制过程中毛宽尺寸控制情况进行了统计分析，发现侧边鼓形是影响最终成品尺寸和质量的关键。通过采取提高加热出炉温度，降低轧制速度和轧制加速度，增大粗轧道次压下率等优化改进措施，钢板单侧边鼓形由35～50 mm降至15～30 mm，综合成材率提高了约2%。
添加再生料对铁沟浇注料性能的影响
铁沟浇注料 再生料 理化性能 抗渣侵蚀性能
2017/5/4
为降低原料成本，选用ASC砖、滑板砖、刚玉类浇注料再生料，部分替代或全替代原有88级矾土颗粒、棕刚玉颗粒以及部分细粉试验生产铁沟浇注料，分析了再生料对浇注料施工性能及各项理化性能的影响。结果表明，再生料替代原料，加水量有所增加，但满足施工要求；常温强度下降，但仍远远超出标准要求；对显气孔率、体积密度有一定影响，但不影响浇注料的抗渣侵蚀性能。再生料替代量在17%～27%，浇注料的各项性能仍满足使用要...