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汽车车轮用钢带490CL生产工艺优化。
冷轧钢带折印质量缺陷控制措施。
DC01冷轧带钢的生产研究与应用。
12Cr1MoV锅炉吊杆用钢的开发生产实践。
出口用S355J0低合金高强度结构钢的研发和生产。
介绍了单一孔型系统的构成和设计原则并对其进行优化,介绍了优化后的椭圆—圆—圆—圆孔型系统和轧制参数设计,对轧制程序表进行重新编制。生产证明,轧制工艺过程稳定,中间道次断面尺寸控制较好,盘圆成品尺寸精度达到±0.10 mm,椭圆度≯0.12 mm。
选取2007 ~ 2014年钢铁产业中节能环保、回收利用领域的4272项联合申请专利数据,采用负二项回归模型,验证了技术邻近和制度邻近对我国钢铁产业创新绩效的影响,并分析了网络密度对多维邻近与创新绩效间关系的调节作用。研究表明:技术邻近与创新绩效呈倒U型关系,且大部分钢铁组织处于过度技术邻近带来的负面效应中,制度邻近与创新绩效呈正向关系;而网络密度正向调节技术邻近与创新绩效间的倒U型关系。基于此,...
河钢宣钢通过制定化学成分内控标准,并通过转炉工序实施“造双渣、高拉碳”,精炼工序实施微合金化与合理控制炉渣碱度,以及在高线轧制过程中制定合理的控轧控冷制度,成功开发出盘条70-1和70-2钢,盘条累计生产4.66万t,产品质量合格率达到100%。
国际化经营是企业总体战略范畴,是企业在成熟期的发展路径选择。采用实证分析方法,依据公开资料,剖析国内钢铁企业钢材出口、铁矿石资源开发、核心资产获得、钢铁制造合作和工程建设承包等五种国际化经营模式,介绍马钢、河钢、中钢海外发展实践和战略意义。结合新时代国内钢铁企业面临的发展机遇,提出企业开展国际化经营要做到五个“坚持”,即坚持创新驱动、坚持战略引领、坚持价值提升、坚持人才支撑和坚持风险防控,以及内容...
青特钢烧结系统针对工序能耗高的问题,从降低烧结固体燃耗、烧结系统电耗和烧结点火热耗,及充分利用烧结环冷余热发电4方面进行改造。改造后烧结工序能耗吨矿下降4.5 kgce/t,年降烧结矿成本5 560万元。
用箱式电阻炉研究了不同加热温度和保温时间对弹簧钢60Si2MnA脱碳层深度的影响。结果表明:随着加热温度和保温时间的增加,脱碳层深度增加,加热温度1 000 ℃时,脱碳层最大,而随保温时间的增加脱碳层增加速率变缓。调质处理后试样的疲劳试验结果表明,复合夹杂物和脱碳层的存在导致了试样断裂失效。
通过成分分析、低倍、金相、扫描电镜及轧制数据的分析,找出特厚规格的Q345E-Z25钢超声波探伤不合格的影响因素有偏析、夹杂物、心部裂纹等。通过加强铁水脱硫、RH脱氢、缓冷钢坯、加大压下率、钢板缓冷等工艺措施,改善钢板内部质量,特厚Z向钢板的超声波探伤合格率由90.3%提升到99.5%以上。
针对GCr15轴承钢在酸浸低倍组织试样上出现的形如针孔、大小不一的深色凹坑缺陷,对凹坑进行SEM观察及EDS分析,确认该缺陷是钢中存在的大型夹杂物导致。大型夹杂物的来源之一是结晶器卷渣,二是钢渣反应形成的内生夹杂以及底吹氩气搅拌强度过大导致的卷渣夹杂。采用优质铁水、调整精炼脱氧工艺及氩气搅拌强度,优化结晶器保护渣黏度指数等措施,该类缺陷得到了有效控制。
分析了不同的热处理工艺方案对42CrMoS4H热轧圆钢力学性能及显微组织的影响。结果表明,中频淬火最高温度930~940 ℃,入水温度820~840 ℃,行进速度50 Hz,能保证钢材淬透,从而保证钢的强度;高温回火保温时间不低于2 h,能保证钢的冲击韧性。按试验优化的热处理工艺对42CrMoS4H钢进行调质处理,其强度及冲击韧性均满足EN 10083-3:2006标准的要求。
通过理论计算和生产实践分析了合金元素和冷却速度对包晶反应的影响,结果表明:Si、Mn、S使包晶点左移,P、Al使包晶点右移,在圆管坯成分范围内,P、Si、Al影响较小,Mn、S影响较大;连铸冷却使包晶反应点向左移动,圆管坯冷却条件下,冷速使包晶点移动0.03%。实际生产中,C含量应避免0.08%~0.11%区间,避开包晶反应强烈区,同时选择恰当的结晶器保护渣,能够减少裂纹缺陷的发生。

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